Como o conhecimento elimina a restrição de moagem na fábrica de metal

Um operador usa um disco de fibra leve para retificar o excesso de metal de solda. Imagens: Norton │Saint Gobain Abrasivos

Faíscas de moagem tornaram-se a imagem característica da fabricação de metal; eles simbolizam a metalurgia. No entanto, a moagem pode ser a maior restrição de uma fábrica. Os operadores de retificação podem não ter a técnica adequada e, muitas vezes, não recebem as ferramentas certas para o trabalho. Isso inclui a ferramenta que entra em contato com o metal – ou seja, o próprio abrasivo.

A eliminação da restrição começa com a descoberta de suas causas raízes. Para fazer isso, coloque-se no lugar dos operadores de retificação. Onde eles recuperam seus meios de moagem? Que mídia eles escolhem para qual trabalho? Qual é a técnica deles? Mais importante ainda, eles têm o tempo, o conhecimento e as ferramentas necessárias para trabalhar com segurança?

No centro de tudo isto está o conhecimento – sobre o que exatamente cria um ambiente seguro, como ventilação adequada; quando usar um disco flap em vez de um disco de fibra ou rebolo; como armazená-los e cuidar deles adequadamente; até mesmo a eficácia de certos tipos de grãos. Quanto mais todos souberem, mais segura e eficaz poderá ser a operação de retificação de um fabricante.

Se você está moendo no chão de fábrica hoje, provavelmente está usando um dos vários tipos de grãos. O mais antigo é o óxido de alumínio. Até a década de 1970, era a única opção para retificar todos os tipos de metal. Forte e em bloco, o grão é inicialmente afiado, mas perde o brilho rapidamente. Ele permanece cego até que você aplique pressão suficiente para fraturar o grão e criar uma nova aresta de corte. Essa fratura tende a perder uma grande porcentagem do grão de uma só vez. Isso resulta em um corte relativamente lento.

No final da década de 1970, a indústria desenvolveu grãos de zircônia e alumina. Uma fusão de zircônia e óxido de alumínio, esses grãos resistentes são projetados para fraturamento controlado, que por sua vez aproveita melhor cada grão. Isto resulta em melhores taxas de corte (mais remoção de metal) e maior vida útil.

Na década de 1990 surgiu o grão cerâmico de alumina, que possui uma combinação única de dureza e tenacidade que ajuda a controlar a microfratura. Na verdade, isso proporciona um fornecimento contínuo de arestas de corte afiadas durante o desbaste.

Hoje, alguns dos mais recentes desenvolvimentos em meios abrasivos incorporam grãos cerâmicos avançados que se decompõem de maneiras específicas para melhorar a ação de corte, reduzir a fadiga do operador e melhorar a experiência geral de retificação.

A melhoria geral da experiência de retificação se estende não apenas aos grãos abrasivos, mas também aos produtos utilizados pelos operadores. Usar o produto errado para o trabalho apenas agrava a restrição de retificação.

Imagine que você chega de manhã, prepara sua estação de trabalho e depois recupera sua mídia de moagem. Este poderia ser um rebolo, também conhecido como rebolo fino abrasivo colado. Ideais para quando o acabamento superficial não é crítico, esses discos proporcionam uma ação de desbaste agressiva, como para soldas de cantos internos ou externos. Você pode usar uma roda para chanfrar, entalhar e retificar soldas. Essas rodas rígidas proporcionam maior controle no ponto de contato, para que você possa evitar esmerilhamento por engano em áreas que não requerem esmerilhamento.

Embora os rebolos sejam resistentes, você pode danificá-los se deixá-los cair sobre uma mesa ou superfície dura. Se uma roda estiver danificada, não a utilize. Usar uma roda danificada a 10.000 RPM torna todos na sala suscetíveis a um potencial acidente.

Os discos não tecidos são ideais quando o desbaste excessivo é uma preocupação.

Os rebolos também requerem mais treinamento do que outros tipos de mídia. Eles são eficientes, mas podem ser difíceis de manusear, pois removem grandes fragmentos de corte da peça de trabalho. Um operador usando uma roda Tipo 27 deve aproximar-se do trabalho em um ângulo de 30 graus, enquanto as rodas Tipo 28 e 29 exigem uma aproximação de 15 graus ou menos em relação à superfície da peça. Aplique um ângulo muito grande e a roda provavelmente começará a quebrar prematuramente.

Como alternativa, você pode usar um disco de fibra abrasiva revestida. Ideais para quando a taxa de corte é a principal preocupação, oferecem troca rápida e exigem menos pressão para retificar. Eles também são mais leves, o que facilita o trabalho suspenso. Eles são bons para espaços confinados e podem ser ideais para misturar soldas ao material original sem retificação excessiva. O método de revestimento do papel permite um corte agressivo, semelhante ao dos rebolos.